整体解决方案

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Overall solution

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火电厂脱硝超低解决方案
烧结/焦炉烟气脱硝解决方案
小型锅炉脱硝解决方案
SNCR+SCR脱硝特点:
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A、 SNCR+SCR是分两阶段进行脱硝,均分别可控;
B、 SNCR中的氨逃逸可在SCR催化剂处进行反应;
C、 减少锅炉改造范围,降低安装成本,简化工艺路线;
D、 适用于大型火电厂锅炉超低排放改造;

20190327

电厂超低排放概念及实现方法
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超低排放是指火电厂燃煤锅炉采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术,使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值,即二氧化硫不超过35 mg/m³、氮氧化物不超过50 mg/m³、烟尘不超过10 mg/m³。一般电厂脱硝采用:低氮燃烧器+SCR工艺,控制NOx浓度在100mg/m3以内。科尔能源推荐采用SNCR形式进行超低排放处理,还原剂可采用尿素溶液或氨水溶液。
焦化烟气SCR简介
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利用催化剂将烟气中的NOX转化为和水。在通常的设计中使用20%氨水溶液,焦化厂烟气SCR脱硝工艺首先将氨水蒸发,然后氨水气和稀释空气或烟气混合,然后由喷氨格栅将3~5%氨浓度的混合气喷入烟道中在下游催化剂处进行还原反应,一般氨逃逸控制在5~10ppm。

烧结烟气SCR工艺简介
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SCR工艺是将氨喷入烧结烟气中,在催化剂的作用下发生反应。SCR技术需要的反应温度窗口为320℃~450℃。主要工艺路线有两种:一种是将烟气脱硝工艺置于脱硫工艺之前,烧结烟气经加热装置升温,先进行SCR技术脱硝,然后用换热装置进行降温处理,出来的烟气经脱硫装置净化后,从烟囱排出。另一种是将烟气脱硝工艺置于脱硫工艺之后,烧结烟气先经过脱硫后,通过加热装置升温到350℃左右进行脱硝,然后用换热装置进行降温处理,净化后烟气经烟囱排出。
      面临环保要求的日益严格,小型锅炉的环保改造也是迫在眉睫。一直以来,分散小型锅炉烟气污染的治理是环保行业的难题,对于化工、供热和垃圾焚烧炉等小型燃煤锅炉以及燃气、生物质锅炉,由于投资成本高、施工周期长等难以采用传统的脱硝工艺。对于改造过程中存在一定的问题如燃烧温度相对较低、温场变化比大、炉体及烟道可供环保改造的空间不足等,选择合适的工艺尤其重要。科尔(天津)能源科技有限公司推出撬装模块化概念,将所有氨区设备集成到一个撬块上,具有占地空间小、现场施工量简单、成本低廉等优点。
SNCR工艺
       SNCR的脱硝效率在30-60%,个别能做到70%左右,但是氨逃逸相对不好控制。该工艺由于反应条件苛刻在一般小型锅炉上使用较少,SNCR反应温度区间在800~1200 ºC环境下进行反应,很多小型锅炉不具备此条件。SNCR脱硝工艺可是适应于水泥窑、链条炉、煤粉炉及循环硫化床等中小型锅炉。
SCR工艺
     目前大型火电锅炉的脱硝大多采用该工艺方式,经我公司技术及工艺的改进,此SCR工艺脱硝技术可以更好的适应于各种小型锅炉,有效解决小型锅炉自身存在的改造问题。由于SCR脱硝效率高,能够去除绝大多数的氮氧化物,必然是环保改造趋势。由于小型锅炉使用还原剂的量较低,一般都是考虑使用尿素溶液或是氨水。
     以上两种技术在适宜的情形下可综合应用,能够有效节约运行成本与设备成本投入。

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