SNCR+SCR脱硝特点： ———— A、 SNCR+SCR是分两阶段进行脱硝，均分别可控； B、 SNCR中的氨逃逸可在SCR催化剂处进行反应； C、 减少锅炉改造范围，降低安装成本，简化工艺路线； D、 适用于大型火电厂锅炉超低排放改造；
焦化烟气SCR简介 ———— 利用催化剂将烟气中的NOX转化为和水。在通常的设计中使用20%氨水溶液，焦化厂烟气SCR脱硝工艺首先将氨水蒸发，然后氨水气和稀释空气或烟气混合，然后由喷氨格栅将3~5%氨浓度的混合气喷入烟道中在下游催化剂处进行还原反应，一般氨逃逸控制在5~10ppm。
烧结烟气SCR工艺简介 ———— SCR工艺是将氨喷入烧结烟气中，在催化剂的作用下发生反应。SCR技术需要的反应温度窗口为320℃～450℃。主要工艺路线有两种：一种是将烟气脱硝工艺置于脱硫工艺之前，烧结烟气经加热装置升温，先进行SCR技术脱硝，然后用换热装置进行降温处理，出来的烟气经脱硫装置净化后，从烟囱排出。另一种是将烟气脱硝工艺置于脱硫工艺之后，烧结烟气先经过脱硫后，通过加热装置升温到350℃左右进行脱硝，然后用换热装置进行降温处理，净化后烟气经烟囱排出。 面临环保要求的日益严格，小型锅炉的环保改造也是迫在眉睫。一直以来，分散小型锅炉烟气污染的治理是环保行业的难题，对于化工、供热和垃圾焚烧炉等小型燃煤锅炉以及燃气、生物质锅炉，由于投资成本高、施工周期长等难以采用传统的脱硝工艺。对于改造过程中存在一定的问题如燃烧温度相对较低、温场变化比大、炉体及烟道可供环保改造的空间不足等，选择合适的工艺尤其重要。科尔（天津）能源科技有限公司推出撬装模块化概念，将所有氨区设备集成到一个撬块上，具有占地空间小、现场施工量简单、成本低廉等优点。 SNCR工艺 SNCR的脱硝效率在30-60%，个别能做到70%左右，但是氨逃逸相对不好控制。该工艺由于反应条件苛刻在一般小型锅炉上使用较少，SNCR反应温度区间在800~1200 ºC环境下进行反应，很多小型锅炉不具备此条件。SNCR脱硝工艺可是适应于水泥窑、链条炉、煤粉炉及循环硫化床等中小型锅炉。 SCR工艺 目前大型火电锅炉的脱硝大多采用该工艺方式，经我公司技术及工艺的改进，此SCR工艺脱硝技术可以更好的适应于各种小型锅炉，有效解决小型锅炉自身存在的改造问题。由于SCR脱硝效率高，能够去除绝大多数的氮氧化物，必然是环保改造趋势。由于小型锅炉使用还原剂的量较低，一般都是考虑使用尿素溶液或是氨水。 以上两种技术在适宜的情形下可综合应用，能够有效节约运行成本与设备成本投入。
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