液氨蒸发器的工作原理分析

　　液氨蒸发器是一种换热设备。 利用液氨气化需要吸收大量的热，冷却管内流动的被冷却材料。 在生产上，多要求被冷却材料出口温度的稳定，这样构成了将被冷却材料的出口温度作为被控制量、将液氨流量作为操作量的控制方案. 该控制方案采用了改变传热面积调节传热量的方法。 液氨蒸发器的浸润传热面积，因此液面高度间接反映传热面积的变化。那么，下面就来了解一下液氨蒸发器的工作原理。

　　因此，液氨蒸发器质上是单输入(液氨流量)双输出(温度和液位)系统。 液体流量既影响温度，也影响液位，温度和液位有大致的对应性。 根据工艺的正确设计，正常工况下温度控制后，液位也应在一定的允许区间内。

　　氨罐内液态氨由压差自流或氨泵送入蒸发槽，经过过滤、调节后进入液氨蒸发器盘管，液氨通过管壁吸收热媒热量盘管换热器根据传热状态分为换热段、蒸发段、过热段 分为热水，换热器的热量为热媒水经过无垢处理的水或乙二醇溶液，液体盘管内的液氨吸热升温，转化为气态。液氨蒸发器内部设有内置的气液分离器，旋转气液分离后，气态氨通过出口排出，分离器同时具有过热作用。

　　影响液氨蒸发器自动控制的三个因素

　　1.系统延迟性。 由于脱硝反应系统及采样测量系统的延迟性，氨自动喷雾控制系统被控对象的响应延迟时间为2~3min，是典型的大延迟被控对象。 这意味着氨喷雾调节阀启动后，出口NOx变化需要时间，调节的及时性受到限制。

　　2.入口NOx含量波动较大。 受燃烧调整、煤质变化、负荷变化频繁、启停磨等因素的影响，脱硝入口NOx质量浓度变化大、变化快。 脱硝反应区入口到出口的距离较短，喷雾氨反应存在时间延迟，导致反应不完全，出口NOx也相应迅速上升，引起过冲。

　　3.NOx测量值异常。 脱硝烟自动监测系统(CEMS )采样采用直拉法，系统处于负压状态，采样线路有泄漏会导致氧量测量不准确，经过氧量折中的NOx质量浓度异常。 探头和管线堵塞，采样流量消失，分析仪报告故障后，NOx数值不准确。 仪表清除/标定期间，NOx的数值不变。 这些都会影响氨喷雾的自动控制。

　　以上介绍的就是液氨蒸发器的工作原理。如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入。