液氨蒸发器管板堵漏防腐技术

　　液氨蒸发器管板出现腐蚀问题，管路(套管)材质Q245R碳素结构钢，介质循环水，压力1.0MPa; 壳体材质为Q245R碳素结构钢，介质为R717氨制冷剂，压力为1.6MPa，那么，下面一起了解下液氨蒸发器管板堵漏防腐技术吧!

　　液氨蒸发器管板的腐蚀原因可以归纳为以下几点。

　　1 .换热器材质以碳钢、不锈钢和铜为主。 在介质更换过程中，碳钢管板用作冷却器时，管板表面和管束的焊接、膨胀接合处频繁发生腐蚀，也出现泄漏问题。

　　2 .制作列管式换热器时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊接形状存在一定程度的缺陷，如凹陷、气孔、卡盘等，焊接应力分布也不均匀。 使用时管板部分与工业冷却水接触，但工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物均构成对管板和焊接的腐蚀。 特别是水中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起着重要的作用。

　　3 .管道入口端侵蚀、入口管端侵蚀损伤只发生在碳钢换热器上，是侵蚀与腐蚀共同作用的损伤过程，其机理是管道壁金属在表面形成的氧化膜被高湍流度供水破坏带走，金属材料不断损失。

　　4 .液氨泄漏与冷凝水混合，水溶液变为n H3 H2O。 该溶液为碱性溶液，金属管壁及端面腐蚀侵蚀严重。

　　液氨蒸发器管板腐蚀后，我们应该如何进行堵塞防腐?

　　由于索来碳纳米聚合物材料具有良好的耐腐蚀性能、机械性能、物理性能，在治理液氨蒸发器板腐蚀问题方面具有良好的应用效果; 具有操作简单、施工安全、快速有效、寿命长、安全性好、综合性价比高等特点，针对该液氨蒸发器管板腐蚀问题，其堵塞防腐操作步骤如下：

　　1 .对蒸发器进行注水泄压处理，准备喷砂作业;

　　2 .用压缩空气吹出管束内的水迹，进行干燥处理;

　　3 .喷砂前，保护周边设备，防止沙粒影响其他设备;

　　4 .使用中心冲头阻止泄漏点

　　5 .管板表面和管内壁进行喷砂处理：

　　6 .喷砂处理后，清除保护部位灰尘;

　　7 .保护部位用无水乙醇逐步清洗;

　　8 .将SD8005材料按比例配制，涂于光斑位置;

　　9 .等待SD8005材料固化，按比例配制SD7101H材料，将配制好的材料覆盖在SD8005材料上，增加抗压强度;

　　10.SD 8002材料按比例配制，管路行程及端面多方面涂层，用电动工具刷洗处理喷嘴处;

　　11 .材料固化后进行压力实验后使用。

　　以上介绍的就是液氨蒸发器管板堵漏防腐技术，如需了解更多，可随时联系我们!