液氨蒸发器管板防腐的材料及操作步骤

　　液氨蒸发器管板腐蚀是设备运行中常见的设备问题之一，制作液氨蒸发器时，管板和列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊接形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、磨屑等，焊接应力分布也不均匀，工业冷却剂中的杂质、盐类、气体、微生物均构成对管板和焊缝的腐蚀，尤其是水中氯离子和氧的浓度变化对金属腐蚀形状起重要作用，那么，下面一起了解下液氨蒸发器管板防腐的材料及操作步骤吧!

　　对设备管理员来说，进行液氨蒸发器管防腐工作很重要，市面上有很多防腐材料，索莱碳纳米聚合物材料是以聚合物、金属或陶瓷的超微粉末、碳纤维等为基础，在固化促进剂的作用下复合而成的。 各种材料在性能上相互取长补短，形成协同效应，使材料的综合性能优于原构成材料。 由于该材料具有良好的粘接力、机械性能和耐药性等性能，广泛应用于金属设备机械磨损、划痕、凹坑、裂纹、泄漏、铸造砂眼等设备问题的修复，以及各种潮湿环境下化学储罐、反应罐、冷凝器、管道等设备的化学防腐保护与修复该材料可在封闭环境中安全使用，不收缩，特别是材料具有良好的隔离双金属腐蚀和耐清洗性能，避免了液氨蒸发器管板腐蚀泄漏问题的发生，可为零件提供长期的防护涂层。

　　液氨蒸发器管出来的氨低温低压蒸汽被吸入压缩机内，压缩成高压高温过热蒸汽，进入冷凝器。 高压高温过热氨气的温度高于其环境温度，且其压力使氨气在常温下冷凝成液体状态，排出冷凝器时，经冷却、冷凝成高压常温氨水。 高压常温氨水通过膨胀阀时，在节流减压、压力降低的同时，氨水因沸腾蒸发吸热而自身温度降低，成为低压低温的氨水。 将这种低压低温的氨水导入蒸发器吸热蒸发，可以降低周围空气和材料的温度，达到制冷的目的，从液氨蒸发器管出来的低压低温氨气再次进入压缩机，完成制冷循环。 然后，重复上述过程，冷却水吸收冷凝器释放的热量，前往使水循环的水冷塔，冷却后循环使用。 冷冻水经蒸发器冷却后，由冷冻泵送至各冷冻设备，换热后返回蒸发器循环使用。

　　液氨蒸发器管板防腐的操作过程：

　　1 .向蒸发器注水进行置换泄压处理，准备喷砂作业;

　　2 .用压缩空气吹出管束内的水迹，进行干燥处理;3 .使用中心冲头阻止泄漏点

　　4 .管板表面和管内壁进行喷砂处理：

　　5 .喷砂处理后，清理保护部位灰尘;

　　6 .保护部位用无水乙醇逐步冲洗：按比例配制SD8005材料，涂于光斑位置，SD8005材料固化后，按比例配制SD8002材料，管路及端面整面涂层，用电动工具刷涂处理喷嘴部位;

　　8 .材料固化后，进行压力试验后再使用。

　　以上介绍的就是液氨蒸发器管板防腐的材料及操作步骤，如需了解更多，可随时联系我们!