液氨蒸发器的技术实现方式

　　在我国，工业燃气设备发展迅速，广泛应用于冶金、石油化工、化肥、城市气化、机械、电子、玻璃、化纤等行业，但是，在需要气氨的设备中，经常出现气氨量不足、气氨压力不足等问题，影响了设备的产气和生产需求。 在生产初期，采用了喷嘴喷水蒸发液氨的结构，这种结构简单，在使用中不能提供设备所需的气量和压力，生产中经常出现问题，我们为了解决生产中气氨的量不足，液氨蒸发器采用的是使用喷头喷水蒸发液氨， 此结构制作简单，在使用的过程中不能够提供设备所需要的气量和压力，导致生产经常出现问题，我们迫切需要设计出一种好的液氨蒸发器，解决在生产的过程中气氨的量不足、压力不够等问题，那么，下面一起了解下液氨蒸发器的技术实现方式吧!

　　液氨蒸发器解决现有技术中低温条件下的气氨压力低、气量不足等问题。 为了实现上述目，液氨蒸发器主要包括筒体、内衬、液位管、u字管、通道板、支承板、夹紧的套筒体、套环、接地板和入出水口，液位管、u字管在采用焊接于筒体、筒体与夹紧的套筒体连结、套环与筒体和夹紧的套筒体连结中心设置液氨蒸发器的出入管，隔着套管体通过有温度的再利用废水，使再利用的高温气体通过u字管，由此液氨成为气体确保了气氨的需求量和压力，解决了生产中气氨量不足、压力不足、废弃能耗再利用等问题。 与现有技术相比，液氨蒸发器具有液氨气化效果好，解决低温条件下液氨气化问题，液氨气化率提高40%，废弃能耗得到充分利用的优点。

　　液氨蒸发器的技术实现方式

　　液氨蒸发器主要由筒体、内衬套、液面管、u形管、通道、支撑板、夹套体、套环、接地板和出入口构成，液面管、u形管6安装在筒体左右两侧，u形管通过通道固定，筒体套环焊接在筒体和夹套体9上，在中心位置安装液氨蒸发器出入管，使有温度的再利用废水流过套管体9，使再利用的高温气体流过u字管6，由此供给气化液氨所需的能量，使液氨充分液氨气化完全结束后，充满筒体，保证气氨的需求量和压力，解决生产过程中气氨量不足、压力不足、废弃能耗再利用等问题。 以上公开的仅是本专利的具体实施例，但本专利并不限于此，本领域技术人员能够想到的变化应该在本专利的保护范围内。主要包括筒体、内衬、液位管接头、u形管、通道、支撑板、夹紧的套体、衬板、接地板和出入口，液位管接头、u形管安装在筒体左右两侧，u形管为通道，

　　液氨蒸发器其特征在于，内衬焊接在筒体和筒夹体上，在中心位置安装有液氨蒸发器的出入管，在液氨蒸发器、中心位置设置液氨蒸发器进出管，本实用新型保证了气氨的需求量和压力，解决了生产过程中气氨量不足、压力不足以及废弃能耗再利用等问题。

　　以上介绍的就是液氨蒸发器的技术实现方式，如需了解更多，可随时联系我们!